Fehlererfassung
Das mHub-Modul zur Fehlererkennung und deren sofortiger Protokollierung vor Ort
ERFASSEN UND ANALYSIEREN
Erfassungsgenauigkeit durch Koordinaten auf einem Raster
Die Aufrechterhaltung der Produktionsqualität ist eine der obersten Prioritäten in jeder Fabrik. Einer der Schritte dazu ist eine klare, transparente und schnelle Erfassung von Bauteilfehlern. Genau dort, wo sie zum ersten Mal entdeckt werden - bei der Entnahme aus der Anlage. Die genaue Protokollierung von Fehlern, die durch ein Koordinatenraster im Fehlererfassung-Modul ermöglicht wird, gewährleistet nicht nur ein fehlerfreies Endprodukt, sondern hilft auch, weitere Produktionen zu optimieren. Dieses Modul bietet viele Möglichkeiten zur Datenanalyse und zum Einleiten und dokumentieren entsprechender Maßnahmen.
WO KOMMT ES ZUM EINSATZ
Anwendungsfälle & Unternehmensbereiche
Instandhaltung
Qualitätssicherung
Fertigung
WARUM FEHLERERFASSUNG
Alle Vorteile im Überblick
DETAILLIERTE FEHLERANALYSE
In Form von Diagrammen oder Tabellen werden alle gesammelten Informationen zusammengefasst und analysiert.
AUTOMATISIERTE SCHNITTSTELLE ZU DEM FERTIGUNGSAUFTRAG
Das gefertigte Bauteil wird automatisch über die Kommunikation mit dem Fertigungsterminal geladen. Genauigkeit garantiert.
FEHLERHÄUFIGKEIT ÜBER MATRIZENLOKATION
Ein Array von Koordinaten eliminiert jegliche Mehrdeutigkeit bezüglich der Position des Fehlers. Farbfrequenzen sind auf einen Blick sichtbar.
MAßNAHMENDOKUMENTATION IN DEN ANALYSEBERICHTEN
Farbcodierte Indikatoren für Elemente, die sich auf den laufenden Prozess von Aufträgen auswirken.
MODULBESCHREIBUNG
Was ist unsere Fehlererfassung?
Das Fehlererfassung-Modul von nuveon wurde für die Verwendung auf einem Touchscreen entwickelt. Fehler auf gefertigten Bauteilen können so direkt bei Entstehung dokumentiert werden. Die Oberfläche verfügt über ein Raster, unter dem das Bauteilbild platziert wird. Das Raster, das die Koordinaten des physikalischen Ortes des Fehlers markieren soll, wird bei Berührung farblich hervorgehoben. Dies trägt zu einer schnellen Identifizierung der Fehlerorte bei. Zu jedem Bauteil können verschiedene Informationen hinterlegt werden, wie z. B. Fehlerarten, Fehlerstatus, ob es sich um Ausschuss oder Nacharbeit handeln und vieles mehr. Eine Analyse der Fehler, bezogen auf Häufigkeit, Lokation und Menge stellt die Basis für eine fortlaufenden
Prozess- und Parameterverbesserung dar.
Schichten für Klarheit
Hervorgehobene, nummerierte Kästchen auf einer Matrixüberlagerung, kombiniert mit anderen auswählbaren Kategorien, minimieren die Mehrdeutigkeit erheblich
Von der Erfassung bis zur Analyse
Angefangen bei der übersichtlichen, farblich gekennzeichneten Zuordnung der Komponenten am Terminal bis hin zur vollständigen, aber dennoch übersichtlichen Informationsseite